Комплекс мер по управлению перекрестными загрязнениями – необходимость для любого пищевого производства. Руководители должны принимать все возможные меры, чтобы предотвратить такие загрязнения. В этой статье мы расскажем об основных причинах перекрестного загрязнения и как мы помогаем мясоперерабатывающим производствам в его предотвращении.
Перекрестное загрязнение бывает трех видов: микробиологическое, физическое, химическое.
Наша команда защищает производства именно от микробиологического загрязнения, поэтому ему и уделим особое внимание.
Основные причины микробиологического перекрестного загрязнения на пищевых производствах
- Несоблюдение карты цветового кодирования. Кодирование позволяет избегать перекрестного загрязнения, однако его принципы часто не соблюдаются персоналом из-за отсутствия контроля соблюдения этих принципов.
- Проблемы с личной гигиеной у персонала. Грязные руки, несвоевременная замена СИЗ и инвентаря, вирусные и кожные заболевания у персонала являются источником перекрестных загрязнений. Зачастую такие нарушения связаны с отсутствием системы обучения и, опять же, независимого контроля.
- Плохо вымытая тара и оборудование. Мойщики зачастую недостаточно внимания уделяют труднодоступным местам и мойке тары, так как оценка их труда субъективна.
- Технические проблемы: неисправность канализации, сливных трапов. Инженерные службы не уведомлены о наличии таких проблем либо просто бездействуют и игнорируют просьбы мойщиков.
Что мы делаем для защиты от перекрестных загрязнений?
Если глубоко проанализировать все причины перекрестного загрязнения, названные выше, то выявим лишь две основные проблемы: отсутствие системы подготовки кадров и контроля. Именно на эти пункты мы делаем упор, создавая систему клининга на мясоперерабатывающих производствах.
Подготовка кадров дает персоналу единое понимание того, как нужно убирать. Результат больше не субъективен, каждый сотрудник проходит обучение и аттестацию, получает необходимые инструкции и убирает так, как прописано в чек-листе и согласно карте зонирования. Для того, чтобы упростить перемещение сотрудников по зонам, для каждого сотрудника разрабатывается маршрутный лист, где указано, когда и на какой участок переходить.
Второй важный момент, который мы отметили – объективный контроль. На наших объектах эту функцию выполняет менеджер по контролю качества (МКК). Это человек, который работает по чек-листу и выполняет приемку совместно с заказчиком. Также он контролирует, чтобы персонал своевременно менял СИЗ, следит за тем, чтобы больные сотрудники не допускались до работы и выполняли все гигиенические требования. В подчинении у менеджера по контролю качества – бригадиры, которые отвечают за вверенный им участок и отчитываются перед МКК.
МКК – это связующее звено между исполнителем и заказчиком. Помимо работы с персоналом, он занимается закупкой химии, инвентаря, оборудования, взаимодействует с инженерными службами.
Благодаря такой системе контроля и обучения персонала риск перекрестных загрязнений на мясоперерабатывающих производствах сводится к минимуму.
Хотите, чтобы на вашем производстве было чисто? Звоните: 8 800 234 29 11.